PVC薄膜常見問題原因解決辦法

來源：練達化工發(fā)布日期：2018-04-24閱讀：-

生產(chǎn)PVC薄膜受生產(chǎn)加工過程中和產(chǎn)品本身的一些因素，導致生產(chǎn)為的添加過熒光增白劑PVC薄膜在實際使用中會出現(xiàn)一些問題，下面練達熒光科技小編為大家分析一些具體原因。

常見問題	可能原因	解決辦法
薄膜變色	物料穩(wěn)定性不足	更換熒光增白劑劑或增加熒光增白劑用量
薄膜變色	物料潤滑性不足	增加內(nèi)外潤滑劑用量
薄膜透明度差	PVC樹脂透明度差	更換合適的PVC樹脂
	熒光增白劑對透明度影響太大	更換透明性好的PVC膜專用熒光增白劑
	潤滑劑選用不當	更換合適潤滑劑
表面有縮孔或斑點	原材料水分或揮發(fā)物含量高	更換合適原材料或改善捏合工藝
表面有縮孔或斑點	原材料雜質(zhì)多	排查原材料，更換雜質(zhì)多的原材料
薄膜兩層發(fā)黏	增塑劑析出	更換合適的增塑劑
薄膜兩層發(fā)黏	潤滑劑用量不夠	增加內(nèi)外潤滑劑尤其是外潤滑劑
表面有陰影或條紋	原材料混合不均	改善捏合工藝，提高混合均勻度
	有析出物	排查原材料，更換易析出材料
	輥面有污染或劃痕	清洗或修理輥面
薄膜晶點多	PVC樹脂質(zhì)量差	更換質(zhì)量好，晶點少的樹脂
薄膜晶點多	捏合工藝不當	改善捏合工藝
薄膜厚度不均勻	塑化均勻度差	調(diào)整配方，提高塑化均勻度
薄膜厚度不均勻	物料部分分解，出料不均	清除分解物
印刷不牢，熱合性差	潤滑劑用量太大	適量減少潤滑劑用量
印刷不牢，熱合性差	穩(wěn)定劑析出或潤滑過強	減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑
薄膜存放一段時間變色	物料長期穩(wěn)定性不足	調(diào)整配方，改善熱穩(wěn)定性
薄膜存放一段時間變色	穩(wěn)定劑與碳酸鈣體系搭配不當	更換穩(wěn)定劑或碳酸鈣種類
透明薄膜存放一段時間發(fā)霧	外潤滑劑用量過大	適量減少外潤滑劑用量
透明薄膜存放一段時間發(fā)霧	穩(wěn)定劑析出	減少穩(wěn)定劑用量或更換穩(wěn)定劑
薄膜粘輥	配方潤滑性不足	增加內(nèi)外潤滑劑用量
薄膜粘輥	輥面有異物	清洗輥筒表面

以上只是總結的PVC薄膜常見現(xiàn)象的一小部分，在實際生產(chǎn)過程中，很多問題會出現(xiàn)，而且實際問題要復雜的多，解決方案也要靈活多變，需要有專業(yè)人員來解決更節(jié)約時間和原料成本。長沙練達熒光科技，是專業(yè)的增白劑原料供應商，也和全國同行組成了強大的技術團隊，為我們的合作客戶提供全面的生產(chǎn)問題解決方案。為您的生產(chǎn)保駕護航

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