熒光增白劑的干燥

熒光增白劑的合成與加工大多數(shù)是在液相中進行,除部分用于液狀產(chǎn)品的制備外,相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品需要制成固體狀,這就需要干燥,干燥是熒光增白劑生產(chǎn)中重要的化工單元操作。

干燥操作有許多分類方法,按操作壓力不同可分為常壓干燥和真空干燥;按操作是否具有連續(xù)性可分為連續(xù)武和間歌式;按熱量傳遞方式的不同可分為熱傳導(dǎo)千燥、對流干燥、熱輻射干燥等。干燥可以用不同的方式進行,不同的干燥方式適用于不同的物料,各種不同的方式又通過不同的干燥設(shè)備(或稱干燥器)來實現(xiàn)。由于干燥往往是熒光增白劑生產(chǎn)過程中的較后-道工序,所選的干燥器影響到產(chǎn)品的質(zhì)量劑型。熒光增白劑的品種比較多,其物化性質(zhì)有差異,若干燥某一品種,必須根據(jù)具體情況選擇與之相適應(yīng)的干燥設(shè)備。實踐證明，沒有一種干燥設(shè)備是萬能的,它對被干燥物料有很強的選擇性。對特定的熒光增白劑產(chǎn)品,在選用干燥設(shè)備時通常要經(jīng)過綜合評價才能確定出較佳方案,使設(shè)備充分發(fā)揮作用,達(dá)到以較小的投入換取較大產(chǎn)出的目的。科技工作者經(jīng)過大量的實驗和實踐認(rèn)為,在選擇干燥設(shè)備時,主要應(yīng)考慮以下因素:

(1)原染料本身的物理性質(zhì):如熒光增白劑的物理形態(tài)、水分含量粘度、擴散性能高溫分散穩(wěn)定性、pH值等,也就是要對物料加工前的情況有充分了解。

(2)原染料的干燥特性:如干燥的初始和較終含濕量,熒光增白劑對熱的敏感程度、允許的較高溫度、干燥過程的粒度分布變化等。

(3)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求:對產(chǎn)品質(zhì)量的要求-般是熒光增白劑廠商根據(jù)市場情況和用戶的需要而提出。主要有產(chǎn)品的色光.強度外觀、水分.粒度及分布、高溫分散穩(wěn)定性、擴散性能以及產(chǎn)品是否需要再加工等。

(4)濕物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等。

(5)濕物料和干物料的磨蝕特性,粉塵損失和有機溶劑損失(如存在的話)情況。

(6)干燥設(shè)備的形式,占地面積,熱源情況，如可利用的能源種類和能量的綜合利用、投資費用和運轉(zhuǎn)費用等。

(7)環(huán)保要求:主要應(yīng)考慮氣味、粉塵排放及噪音對環(huán)境的影響，應(yīng)符合環(huán)保要求。

通過對以上因素的綜合分析確定干燥設(shè)備的選擇方案。我國熒光增白劑行業(yè)可使用的干燥設(shè)備有多種,并且性能不同,可選擇使用，見表1-4- 6所示。

從目前我國熒光增白劑業(yè)所使用的干燥設(shè)備來看,主要有箱式干燥噴霧干燥、閃蒸干燥和流化床干燥等幾種方式。