生產粉狀熒光增白劑需要將濕的物料干燥，干燥的方法根據設備和工藝的不同有噴霧干燥和烘箱干燥兩種。使用噴霧干燥的物料，一般在干燥前先將濕濾餅與各種助劑調配到商品化的標準再進.行干燥。典型的配方如下。

配制方法:將合成得到的熒光增白劑根據其熒光強度加入一定量的助劑和表面活性劑進行研磨(一般需研磨8h以上)，然后加入表面活性劑和水，調成固含量約10%的懸浮液，再進行噴霧干燥。

欲得到無塵的粉狀熒光增白劑，可將經過噴霧干燥的固體粉末用水溶性的、厚度為38pm的聚乙烯醇薄膜袋包裝，使用時可將熒光增白劑連同塑料薄膜一起放入水中溶解， 如此對應用者而言就成了無粉塵污染的熒光增白劑。

使用烘箱干燥熒光增白劑的濕濾餅，在加工時一般先將熒光增白劑的濕濾餅烘干，然后再根據其熒光強度和產品的標準強度，將各種助劑和表面活性劑與干濾餅混合后一起粉碎，從而得到均勻的粉狀熒光增白劑。

有一種所謂的“瞬時”加工方法用于生產粉狀的熒光增白劑。在這種加工方法中，單個的粉末質點變成相互接觸、相互粘連的微珠，經干燥后得到的固體處于高度的多孔狀態，因而很容易被水潤濕并被溶解。利用這種方法可以將一些不易潤濕的熒光增白劑粉末轉化成易潤濕或易溶解的物質狀態。典型的加工過程如下:將4份熒光增白劑與20份環已酮(或其他不能溶解它的有機溶劑)充分混合后再加0.5份水，然后劇烈地攪拌使熒光增白劑形成直徑為0.3~3μm的微小顆粒。將這種顆粒從兩相中分離出來并干燥就得到易潤濕、易分散的固體顆粒。

欲使得到的粉狀熒光增白劑在使用時易分散或易溶解，在濕物料干燥之前應有目的地加入有助于干品再溶解(或再分散)的表面活性劑。

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